電動雙梁橋式起重機的安裝是一項復雜且精細的工程，要求嚴格按照施工規范和操作程序進行。安裝時需要確保設備的安全性、穩定性和高效性，以下是電動雙梁橋式起重機的一般安裝步驟：
1. 準備工作
檢查設備與材料：確認起重機的所有部件(如主梁、副梁、運行小車、鋼絲繩、吊鉤、電動機、電氣控制系統等)已按設計圖紙到場，且完好無損。
安裝前檢查場地：檢查安裝地點的基礎是否符合要求，地面平整，承載能力滿足設計要求。安裝時應避免強風天氣或不穩定的環境條件。
設備清單與工具準備：確保所有安裝工具、起重設備和安全設施(如吊裝帶、滑輪、起重機等)到位。
2. 安裝基礎
基礎建設與檢查：根據設計圖紙，檢查和修整起重機的基礎，確保基礎的尺寸、深度和強度符合要求。安裝過程中需要確認基礎墊層的穩固和防腐處理。
安裝軌道：軌道安裝前要進行精確定位，確保軌道水平、平整且直線，避免軌道之間的間隙過大。軌道兩側要留足夠的空間，確保小車行走順暢。
3. 主梁安裝
主梁吊裝：使用吊車將主梁吊裝*安裝位置。安裝時需要注意主梁兩端的定位精度，確保與支架或橋架的連接處對準，并且主梁水平度符合要求。
固定主梁：根據設計要求，使用高強度螺栓、焊接等方式固定主梁，確保其穩固安裝在支撐結構上。
檢查主梁平整度：安裝完成后，使用水平儀或其他測量工具檢查主梁的平整度，確保無彎曲、傾斜等問題。
4. 副梁與小車安裝
副梁安裝：與主梁類似，吊裝副梁并固定。副梁通常位于主梁下方，用于承載小車和起升機構。
小車安裝：將小車安裝到副梁軌道上，確保小車能夠順暢地在副梁軌道上運行。檢查小車的電動機、驅動裝置和制動系統，確保其功能正常。
5. 起升機構與鋼絲繩安裝
起升機構安裝：將起升機構(包括電動機、減速器、卷筒等)安裝在主梁上，連接到鋼絲繩卷筒上。確保起升機構與主梁的連接牢固，并進行必要的校對。
鋼絲繩安裝：根據設計要求將鋼絲繩繞過卷筒、滑輪等部件，確保鋼絲繩的張力均勻，并且無絞結或損傷。安裝完成后，調整鋼絲繩的松緊度，確保其順暢運行。
6. 電氣系統安裝
電動機與電氣控制系統：安裝電動機、減速機及電氣控制系統。電動機通常與起升機構和行走機構相連接，通過電氣控制系統進行操作控制。電氣系統的接線應符合設計圖紙，確保接線正確且牢固。
控制柜與開關設備安裝：將控制柜、操作按鈕和開關設備安裝到指定位置，檢查并確保各個電氣連接正常、可靠，做好接地和保護措施。
線路連接與檢查：根據電氣接線圖，將所有電纜與電器元件連接，并進行檢查，確保電氣系統的工作正常。
7. 防護裝置與安全裝置安裝
防護罩和防護欄安裝：為了確保操作人員的安全，需要在起重機的關鍵部位安裝防護罩或防護欄，防止操作時發生意外傷害。
限位器與安全裝置安裝：安裝起升限位器、行程開關、超載保護器等安全裝置，確保起重機在運行時不會超載、超行程或發生其他安全問題。
8. 調試與試運行
調試前檢查：在正式試運行前，對所有安裝部件進行逐一檢查，確保沒有松動、錯位、漏油等問題。
初步調試：通過電氣控制系統對起重機進行初步調試，檢查各個功能(如起升、行走、轉向等)是否正常。檢查電動機、電氣元件的工作狀態，確認沒有異常發熱或噪音。
空載試運行：空載試運行時，運行起升、行走、小車等操作，確保系統穩定運行，運動平穩。檢查各個動作的靈活性和可靠性，確認無卡滯、異常聲響等問題。
載荷試運行：空載試運行正常后，進行載荷試運行，逐漸增加負荷，確保起重機能夠承載設計負荷且各項安全裝置**運行。
調整與優化：在試運行過程中，可能需要對設備的動作、速度、限位器等進行微調，以達到*佳的工作狀態。
9. 驗收與交付使用
驗收檢查：在調試完成后，由相關專業人員對設備進行*終驗收，檢查起重機的各項指標是否符合設計要求。驗收內容包括安全裝置、控制系統、電氣系統、機械部分等。
操作培訓：為操作人員提供必要的培訓，確保其熟悉設備的操作規程和安全操作知識。
交付使用：通過驗收合格后，將設備交付使用，確保設備能夠安全、穩定地投入生產或使用。
10. 后續維護與記錄
安裝后維護：定期檢查起重機的各項指標，特別是機械部件、鋼絲繩、潤滑系統等，確保設備在使用過程中的長期可靠性。
記錄保存：保存安裝過程中的所有文檔和測試記錄，包括安裝記錄、調試報告、驗收報告等，為后續的維護和檢修提供參考。
總結：
電動雙梁橋式起重機的安裝涉及到多個環節，包括基礎準備、主梁副梁安裝、小車起升機構安裝、電氣系統接線與調試、安全裝置安裝等。每個步驟都需要細心操作，確保各個部件的配合精度和安全性。安裝完成后，進行全面的試運行和驗收，確保設備能夠穩定、安全地投入使用。
